Công nghệ in 3D hợp kim nhôm thế hệ mới đang được Apple nghiên cứu với kỳ vọng giảm chi phí sản xuất, nâng cao độ bền và tạo ra thiết bị mỏng hơn so với các phương pháp truyền thống.
Apple bắt đầu áp dụng quy trình in 3D từ Watch Ultra 3 với vỏ titan. Phương pháp này không chỉ tiết kiệm nguyên liệu mà còn tận dụng 100% bột titan tái chế, giúp tối ưu hóa chi phí sản xuất. Hiện công nghệ này cũng được sử dụng trên phiên bản titan của Apple Watch Series 11 và cổng USB-C trên iPhone Air.
Theo Mark Gurman từ Bloomberg, Apple dự định mở rộng quy trình in 3D sang nhôm, bắt đầu với Apple Watch và sau đó áp dụng cho iPhone. Việc sử dụng in 3D nhôm được kỳ vọng giúp đội ngũ thiết kế, sản xuất và vận hành cải thiện hiệu quả dây chuyền, đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm.
Tuần trước, Apple ra mắt MacBook Neo với quy trình sản xuất nhôm chi phí thấp. Dù không sử dụng in 3D, phương pháp mới vẫn giữ được độ bền của vỏ nhôm trong khi giảm hơn 50% lượng vật liệu so với cách truyền thống. Đây là bước tiến giúp Apple duy trì vật liệu cao cấp trên các dòng máy giá rẻ, thay vì quay về nhựa như trước năm 2010.
Bên cạnh tiết kiệm chi phí, in 3D còn mang lại lợi ích kỹ thuật đáng kể. Trên Watch Ultra 3, công nghệ này giúp cải thiện khả năng chống nước bằng cách tạo kết cấu bề mặt ở những vị trí khó thực hiện với phương pháp cũ, khiến vỏ kim loại và dải nhựa ăng-ten gắn kết chắc chắn hơn. Ngoài ra, in 3D còn cho phép chế tạo chi tiết mỏng hơn, như cổng USB-C trên iPhone Air, đồng thời góp phần giảm tác động môi trường.
Các nhà phân tích dự đoán rằng việc tối ưu chi phí nhờ công nghệ in 3D có thể giúp Apple ra mắt các sản phẩm tiếp cận dễ dàng hơn với người dùng, ví dụ như một mẫu iPhone dòng e có giá dưới 500 USD, so với mức khởi điểm 599 USD của iPhone 17e hiện nay.
Nguồn: TinTucNews
